Cleanrooms KROXTEK
Diseño, construcción y validación de cuartos limpios
Integramos arquitectura, HVAC, filtración, control ambiental, commissioning y calificación para desarrollar ambientes controlados adaptados al proceso y a los requisitos aplicables. Conoce nuestro proceso de diseño y construcción.
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Más que un espacio limpio
Diseño e integración de ambientes críticos alrededor de tu proceso.
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Qué es un cleanroom
Un ambiente donde la contaminación y las condiciones críticas se mantienen bajo control
Un cuarto limpio es un ambiente diseñado para controlar la concentración de partículas en el aire y, cuando el proceso lo requiere, otras variables como presión diferencial, temperatura, humedad, flujo y contaminación microbiológica.
La clasificación del aire se determina conforme a ISO 14644-1 mediante límites de concentración de partículas. Otros criterios de diseño se establecen de acuerdo con el proceso, el riesgo y la normativa aplicable.
Variables críticas
El desempeño depende de más que una clase ISO
Partículas
Clasificación del aire y estrategia de filtración.
Presión diferencial
Cascadas de presión acordes al riesgo y flujo del proceso.
Temperatura
Condición ambiental definida por producto, proceso y ocupación.
Humedad relativa
Control para estabilidad, confort, producto o requerimientos de proceso.
Flujo de aire
Distribución, caudal y patrón de aire según aplicación.
Monitoreo
Variables críticas, alarmas, tendencias y evidencia cuando corresponde.
Anatomía del sistema
Arquitectura, HVAC, filtración y control deben funcionar como un solo sistema
La clasificación y estabilidad del ambiente dependen de la interacción entre la envolvente, la unidad manejadora de aire, filtración terminal, distribución y retorno, presiones, monitoreo y operación.
Criterio de diseño del cuarto limpio. La configuración depende del proceso, clasificación, cargas, patrón de flujo, estrategia de presión y requisitos aplicables.
Arquitectura funcional
Un cleanroom es un sistema, no una habitación
Envolvente ↔ HVAC ↔ Filtración ↔ Presiones ↔ Control/monitoreo ↔ Operación
El desempeño surge de la interacción entre estos elementos. Modificar uno puede alterar caudal, presión, limpieza, recuperación, consumo energético o mantenibilidad del conjunto.
Variables de desempeño
Qué define realmente el desempeño de un cleanroom
Clasificación objetivo
Clase requerida por el proceso o la normativa, tamaño de partículas considerado y estado de ocupación en que se verifica.
Estado de ocupación
Construido (as-built), en reposo o en operación. Construido significa instalación terminada y servicios funcionando, sin equipos de producción, materiales ni personal.
Concentración de partículas
Concentración medida frente a los límites de la clase, con tamaños de partícula y puntos de muestreo definidos.
Cascadas de presión
Diferencias de presión y dirección del aire definidas según la protección del producto, el proceso y las necesidades de contención.
Temperatura y HR
Rangos de temperatura y humedad relativa requeridos por el producto, el proceso o las personas, y su estabilidad.
Patrón de flujo
Flujo unidireccional o no unidireccional, distribución, retorno y protección de los puntos críticos.
Recuperación
Tiempo para alcanzar nuevamente el nivel de limpieza especificado después de una perturbación definida, cuando el ensayo resulte aplicable.
Filtración
Etapas de filtración seleccionadas e integridad del sistema de filtros terminales instalado, según el alcance.
Monitoreo
Variables, frecuencias, límites, alarmas, registros y revisión de tendencias definidos según riesgo y requisitos aplicables.
Mantenibilidad
Acceso para cambiar filtros, calibrar sensores y dar servicio, con medidas para controlar el impacto sobre el área.
La clase ISO es sólo una parte de la especificación. Los criterios deben definirse de acuerdo con el proceso, riesgos, estados operativos y referencias aplicables.
Clasificación ISO
ISO 14644-1: concentración de partículas, no equivalencias automáticas
| Clase ISO | Partículas ≥0.5 µm / m³ | Lectura práctica |
|---|---|---|
| ISO 5 | ≤ 3,520 | Aplicaciones de alta limpieza y zonas críticas según proceso. |
| ISO 6 | ≤ 35,200 | Nivel intermedio definido por necesidades del proceso. |
| ISO 7 | ≤ 352,000 | Frecuente en manufactura regulada y áreas de soporte a procesos críticos. |
| ISO 8 | ≤ 3,520,000 | Áreas controladas con requerimientos menos exigentes de partículas. |
ISO 14644-1 clasifica limpieza del aire por concentración de partículas. Los cambios de aire por hora, velocidades, filtración y demás parámetros se determinan por diseño y proceso; no son límites definidos por ISO 14644-1.
Marco regulatorio
Normas y referencias se aplican según industria y proceso
No tratamos las clases ISO y los grados GMP como equivalencias universales. La interpretación correcta depende del estado de operación, el proceso, el producto y la regulación aplicable.
ISO 14644
ISO 14644-1:2015 establece la clasificación de la limpieza del aire por concentración de partículas. La clase y el estado de ocupación se especifican para cada proyecto.
NOM-059-SSA1-2015
Buenas prácticas para medicamentos, cuando el proyecto corresponde a este sector.
NOM-241-SSA1-2025
Buenas prácticas para dispositivos médicos, según producto y proceso.
EU GMP Annex 1
Referencia para fabricación estéril cuando resulta aplicable.
De requisito a evidencia
Diseño y construcción
Convertir requisitos en arquitectura, HVAC, servicios y controles.
Commissioning
Verificar instalación, secuencias y funcionamiento integrado.
Ensayos
Medir condiciones y parámetros definidos para el alcance.
Calificación / validación
Generar evidencia documentada y trazable cuando corresponda.
Ciclo de proyecto
Del requerimiento a la evidencia de desempeño
URS / requerimientos
DQ e ingeniería
Construcción e integración
Commissioning
IQ / OQ / PQ
Entrega técnica
Aplicaciones en industrias con control ambiental crítico
La clasificación y el diseño deben responder al riesgo del proceso, no a una receta única.
Atención de proyectos internacionales
Con base en México, KROXTEK atiende a empresas nacionales e internacionales y evalúa proyectos de ambientes críticos en otros países. El alcance, los requisitos aplicables y las condiciones de ejecución se definen para cada proyecto.
Preguntas frecuentes sobre cuartos limpios
Depende del proceso, del riesgo para el producto y de la normativa aplicable en el país del proyecto. ISO 14644-1 define las clases por concentración de partículas, pero no indica cuál requiere cada proceso. Una clase más exigente puede incrementar la inversión y los costos de operación; debe justificarse por las necesidades reales.
ISO 14644-1 clasifica la limpieza del aire por partículas. Las buenas prácticas de manufactura aplicables, como NOM-059 en México o EU GMP Annex 1 para fabricación estéril cuando corresponda, añaden requisitos propios, por ejemplo microbiológicos y de operación. Las clases ISO y los grados GMP no son equivalencias automáticas; se revisa la normativa aplicable en el país del proyecto y los requisitos del cliente.
Industria y producto, descripción del proceso, clasificación o normativa requerida, ubicación, área aproximada y alturas, planos o layout disponibles, equipos de proceso y sus cargas, fecha objetivo y alcance esperado: diseño, construcción, commissioning, calificación, validación o una combinación. Con información preliminar se puede evaluar el proyecto y, cuando sea viable, preparar un rango estimado sujeto a supuestos.
Según el contrato, puede incluir ingeniería, arquitectura técnica, HVAC, filtración, control y monitoreo, construcción e integración, commissioning y calificación. Cada proyecto define actividades, entregables, responsabilidades y exclusiones.
El commissioning verifica que los sistemas instalados funcionen conforme al diseño y a los requisitos acordados; puede incluir arranque, balanceo y pruebas funcionales. La calificación genera evidencia documentada del diseño, instalación, operación y desempeño (DQ, IQ, OQ y PQ), según el alcance y los requisitos aplicables. La clasificación ISO 14644-1 evalúa específicamente la concentración de partículas del aire en condiciones definidas. El commissioning o una clasificación por partículas no equivalen automáticamente a una calificación completa.
Según el alcance y las normas aplicables: conteo de partículas, integridad de filtros HEPA instalados, caudales de aire, presión diferencial, temperatura, humedad, recuperación y visualización de flujo. Los entregables se acuerdan por contrato y pueden incluir protocolos, reportes con datos originales, identificación de instrumentos y su calibración, desviaciones y documentación técnica de entrega.
No hay una cifra fija. El costo depende de la clase requerida, el área, el sistema HVAC, la arquitectura, el control y monitoreo y el alcance de calificación. El plazo depende de la ingeniería, el suministro de equipos, la obra, las pruebas y las restricciones de operación. Una evaluación inicial permite acotar presupuesto y calendario.
Incluye mantenimiento del HVAC, limpieza y, cuando corresponda, desinfección, calibración de instrumentos y seguimiento del desempeño. El cambio de filtros considera presión diferencial, integridad, condición, desempeño y criterios del fabricante; no solo un calendario. Las frecuencias de monitoreo, nuevos ensayos y recalificación se establecen según el riesgo, el programa aprobado y los requisitos aplicables, respetando los intervalos obligatorios cuando existan.
Sí. Evaluamos cada solicitud según su ubicación, los servicios requeridos y los requisitos aplicables. Con esa información confirmamos la viabilidad, el alcance, los entregables y la logística de ejecución.
¿Qué clasificación y estrategia necesita tu proceso?
Cuéntanos tu industria, proceso, área aproximada y objetivo. Podemos ayudarte a estructurar los requerimientos y el siguiente paso técnico.