Cleanrooms KROXTEK

Diseño, construcción y validación de cuartos limpios

Integramos arquitectura, HVAC, filtración, control ambiental, commissioning y calificación para desarrollar ambientes controlados adaptados al proceso y a los requisitos aplicables. Conoce nuestro proceso de diseño y construcción.

Cleanroom modular con filtración y control ambiental optimizado para vista móvil

KROXTEK en video

Más que un espacio limpio

Diseño e integración de ambientes críticos alrededor de tu proceso.

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Qué es un cleanroom

Un ambiente donde la contaminación y las condiciones críticas se mantienen bajo control

Un cuarto limpio es un ambiente diseñado para controlar la concentración de partículas en el aire y, cuando el proceso lo requiere, otras variables como presión diferencial, temperatura, humedad, flujo y contaminación microbiológica.

La clasificación del aire se determina conforme a ISO 14644-1 mediante límites de concentración de partículas. Otros criterios de diseño se establecen de acuerdo con el proceso, el riesgo y la normativa aplicable.

Cleanroom KROXTEK para ambientes controlados y procesos críticos

Variables críticas

El desempeño depende de más que una clase ISO

Partículas

Clasificación del aire y estrategia de filtración.

Presión diferencial

Cascadas de presión acordes al riesgo y flujo del proceso.

Temperatura

Condición ambiental definida por producto, proceso y ocupación.

Humedad relativa

Control para estabilidad, confort, producto o requerimientos de proceso.

Flujo de aire

Distribución, caudal y patrón de aire según aplicación.

Monitoreo

Variables críticas, alarmas, tendencias y evidencia cuando corresponde.

Anatomía del sistema

Arquitectura, HVAC, filtración y control deben funcionar como un solo sistema

La clasificación y estabilidad del ambiente dependen de la interacción entre la envolvente, la unidad manejadora de aire, filtración terminal, distribución y retorno, presiones, monitoreo y operación.

Vista isométrica de la integración arquitectónica y HVAC de un cuarto limpio
Esquema técnico KROXTEK de integración de cleanroom, HVAC, filtración HEPA, retorno, sensores, BMS EMS, arquitectura y proceso

Criterio de diseño del cuarto limpio. La configuración depende del proceso, clasificación, cargas, patrón de flujo, estrategia de presión y requisitos aplicables.

Arquitectura funcional

Un cleanroom es un sistema, no una habitación

Envolvente ↔ HVAC ↔ Filtración ↔ Presiones ↔ Control/monitoreo ↔ Operación

El desempeño surge de la interacción entre estos elementos. Modificar uno puede alterar caudal, presión, limpieza, recuperación, consumo energético o mantenibilidad del conjunto.

Variables de desempeño

Qué define realmente el desempeño de un cleanroom

Clasificación objetivo

Clase requerida por el proceso o la normativa, tamaño de partículas considerado y estado de ocupación en que se verifica.

Estado de ocupación

Construido (as-built), en reposo o en operación. Construido significa instalación terminada y servicios funcionando, sin equipos de producción, materiales ni personal.

Concentración de partículas

Concentración medida frente a los límites de la clase, con tamaños de partícula y puntos de muestreo definidos.

Cascadas de presión

Diferencias de presión y dirección del aire definidas según la protección del producto, el proceso y las necesidades de contención.

Temperatura y HR

Rangos de temperatura y humedad relativa requeridos por el producto, el proceso o las personas, y su estabilidad.

Patrón de flujo

Flujo unidireccional o no unidireccional, distribución, retorno y protección de los puntos críticos.

Recuperación

Tiempo para alcanzar nuevamente el nivel de limpieza especificado después de una perturbación definida, cuando el ensayo resulte aplicable.

Filtración

Etapas de filtración seleccionadas e integridad del sistema de filtros terminales instalado, según el alcance.

Monitoreo

Variables, frecuencias, límites, alarmas, registros y revisión de tendencias definidos según riesgo y requisitos aplicables.

Mantenibilidad

Acceso para cambiar filtros, calibrar sensores y dar servicio, con medidas para controlar el impacto sobre el área.

La clase ISO es sólo una parte de la especificación. Los criterios deben definirse de acuerdo con el proceso, riesgos, estados operativos y referencias aplicables.

Clasificación ISO

ISO 14644-1: concentración de partículas, no equivalencias automáticas

Clase ISO Partículas ≥0.5 µm / m³ Lectura práctica
ISO 5≤ 3,520Aplicaciones de alta limpieza y zonas críticas según proceso.
ISO 6≤ 35,200Nivel intermedio definido por necesidades del proceso.
ISO 7≤ 352,000Frecuente en manufactura regulada y áreas de soporte a procesos críticos.
ISO 8≤ 3,520,000Áreas controladas con requerimientos menos exigentes de partículas.

ISO 14644-1 clasifica limpieza del aire por concentración de partículas. Los cambios de aire por hora, velocidades, filtración y demás parámetros se determinan por diseño y proceso; no son límites definidos por ISO 14644-1.

Marco regulatorio

Normas y referencias se aplican según industria y proceso

No tratamos las clases ISO y los grados GMP como equivalencias universales. La interpretación correcta depende del estado de operación, el proceso, el producto y la regulación aplicable.

ISO 14644

ISO 14644-1:2015 establece la clasificación de la limpieza del aire por concentración de partículas. La clase y el estado de ocupación se especifican para cada proyecto.

NOM-059-SSA1-2015

Buenas prácticas para medicamentos, cuando el proyecto corresponde a este sector.

NOM-241-SSA1-2025

Buenas prácticas para dispositivos médicos, según producto y proceso.

EU GMP Annex 1

Referencia para fabricación estéril cuando resulta aplicable.

De requisito a evidencia

Diseño y construcción

Convertir requisitos en arquitectura, HVAC, servicios y controles.

Commissioning

Verificar instalación, secuencias y funcionamiento integrado.

Ensayos

Medir condiciones y parámetros definidos para el alcance.

Calificación / validación

Generar evidencia documentada y trazable cuando corresponda.

Ciclo de proyecto

Del requerimiento a la evidencia de desempeño

01

URS / requerimientos

02

DQ e ingeniería

03

Construcción e integración

04

Commissioning

05

IQ / OQ / PQ

06

Entrega técnica

Aplicaciones en industrias con control ambiental crítico

La clasificación y el diseño deben responder al riesgo del proceso, no a una receta única.

Atención de proyectos internacionales

Con base en México, KROXTEK atiende a empresas nacionales e internacionales y evalúa proyectos de ambientes críticos en otros países. El alcance, los requisitos aplicables y las condiciones de ejecución se definen para cada proyecto.

Preguntas frecuentes sobre cuartos limpios

Depende del proceso, del riesgo para el producto y de la normativa aplicable en el país del proyecto. ISO 14644-1 define las clases por concentración de partículas, pero no indica cuál requiere cada proceso. Una clase más exigente puede incrementar la inversión y los costos de operación; debe justificarse por las necesidades reales.

ISO 14644-1 clasifica la limpieza del aire por partículas. Las buenas prácticas de manufactura aplicables, como NOM-059 en México o EU GMP Annex 1 para fabricación estéril cuando corresponda, añaden requisitos propios, por ejemplo microbiológicos y de operación. Las clases ISO y los grados GMP no son equivalencias automáticas; se revisa la normativa aplicable en el país del proyecto y los requisitos del cliente.

Industria y producto, descripción del proceso, clasificación o normativa requerida, ubicación, área aproximada y alturas, planos o layout disponibles, equipos de proceso y sus cargas, fecha objetivo y alcance esperado: diseño, construcción, commissioning, calificación, validación o una combinación. Con información preliminar se puede evaluar el proyecto y, cuando sea viable, preparar un rango estimado sujeto a supuestos.

Según el contrato, puede incluir ingeniería, arquitectura técnica, HVAC, filtración, control y monitoreo, construcción e integración, commissioning y calificación. Cada proyecto define actividades, entregables, responsabilidades y exclusiones.

El commissioning verifica que los sistemas instalados funcionen conforme al diseño y a los requisitos acordados; puede incluir arranque, balanceo y pruebas funcionales. La calificación genera evidencia documentada del diseño, instalación, operación y desempeño (DQ, IQ, OQ y PQ), según el alcance y los requisitos aplicables. La clasificación ISO 14644-1 evalúa específicamente la concentración de partículas del aire en condiciones definidas. El commissioning o una clasificación por partículas no equivalen automáticamente a una calificación completa.

Según el alcance y las normas aplicables: conteo de partículas, integridad de filtros HEPA instalados, caudales de aire, presión diferencial, temperatura, humedad, recuperación y visualización de flujo. Los entregables se acuerdan por contrato y pueden incluir protocolos, reportes con datos originales, identificación de instrumentos y su calibración, desviaciones y documentación técnica de entrega.

No hay una cifra fija. El costo depende de la clase requerida, el área, el sistema HVAC, la arquitectura, el control y monitoreo y el alcance de calificación. El plazo depende de la ingeniería, el suministro de equipos, la obra, las pruebas y las restricciones de operación. Una evaluación inicial permite acotar presupuesto y calendario.

Incluye mantenimiento del HVAC, limpieza y, cuando corresponda, desinfección, calibración de instrumentos y seguimiento del desempeño. El cambio de filtros considera presión diferencial, integridad, condición, desempeño y criterios del fabricante; no solo un calendario. Las frecuencias de monitoreo, nuevos ensayos y recalificación se establecen según el riesgo, el programa aprobado y los requisitos aplicables, respetando los intervalos obligatorios cuando existan.

Sí. Evaluamos cada solicitud según su ubicación, los servicios requeridos y los requisitos aplicables. Con esa información confirmamos la viabilidad, el alcance, los entregables y la logística de ejecución.

¿Qué clasificación y estrategia necesita tu proceso?

Cuéntanos tu industria, proceso, área aproximada y objetivo. Podemos ayudarte a estructurar los requerimientos y el siguiente paso técnico.