Productos KROXTEK

Instrumentación para medición y control de ambientes críticos

Equipos para medir variables esenciales en cleanrooms y HVAC, seleccionados según aplicación, rango, exactitud y necesidad de trazabilidad.

Técnico realizando muestreo de partículas con un contador portátil en un ambiente controlado
Ejemplo de muestreo de partículas en un ambiente controlado.

Claves de selección

01 · Variable

Partículas, caudal, presión o humedad.

02 · Desempeño

Rango, resolución y exactitud.

03 · Evidencia

Calibración, registros y trazabilidad.

Equipos y tecnologías de referencia

Cada variable exige una técnica de medición distinta. Seleccionamos instrumentos para conteo de partículas, integridad de filtración, caudal y presión diferencial, con rangos y documentación acordes al uso.

Contador de partículas MET ONE 3445+ para monitoreo ambiental de cleanrooms GMP

Conteo de partículas

MET ONE 3445+

Contador de partículas de aire de Beckman Coulter. La ficha del modelo C38687 publica un caudal de 100 L/min y un intervalo de tamaños de 0.5 a 10 µm.

  • Un volumen de 1 m³ requiere 10 minutos de muestreo a 100 L/min.
  • Definir canales y plan de muestreo.
  • Revisar gestión de registros y calibración.
Fotómetro de aerosol ATI 2J PRO para pruebas de integridad de filtros HEPA y ULPA

Fotometría de aerosol

ATI 2J PRO

Referencia para pruebas de fugas de sistemas de filtración. La versión PRO añade almacenamiento, seguridad de datos, trazabilidad de ensayo y niveles de usuario.

  • Pantalla táctil de 7 pulgadas.
  • Transferencia por Wi-Fi y USB en la versión PRO.
  • Seleccionar sonda, aerosol y método de ensayo compatibles.
Generador termico de aerosol ATI 5D para pruebas de integridad de sistemas HEPA

Generación térmica de aerosol

ATI 5D

Generador térmico para producir el aerosol de desafío utilizado en pruebas de fugas. ATI lo describe para aplicaciones desde cabinas hasta sistemas de tratamiento de aire de cleanrooms.

  • Coordinar caudal y concentración de desafío.
  • Revisar aerosol y compatibilidad del sistema.
  • No sustituye al instrumento de detección.
Balómetro TSI Alnor EBT731 para balanceo HVAC y certificación de cleanrooms

Caudal de aire

TSI Alnor EBT731

Balómetro para medición directa en difusores y rejillas, con micromanómetro desmontable. La ficha publica un intervalo de 42 a 4,250 m³/h para la campana de captura.

  • Lecturas de suministro y retorno.
  • Compensación de contrapresión.
  • Seleccionar campana y sondas para cada aplicación.
Transmisor Vaisala PDT102 para monitoreo de presión diferencial en cleanrooms

Presión diferencial

Vaisala PDT102

Transmisor para monitoreo de cleanrooms con sensor MEMS. Vaisala publica versiones con exactitud de 0.25% o 0.50% del intervalo de medición.

  • Montaje de perfil delgado en riel DIN.
  • Definir intervalo y salida de señal.
  • Coordinar puntos de toma, alarmas y sistema de monitoreo.

Configuración, accesorios, disponibilidad y características finales se confirman en la selección y cotización del modelo. Consulta la documentación del fabricante para cada versión.

Datos técnicos para una selección correcta

Estos parámetros permiten comparar alternativas y definir una especificación coherente con el proceso.

Desliza la tabla hacia los lados para consultar todos los datos.

Guía de especificación · Instrumentación y medición
ParámetroDato a definirCriterio de selección
PartículasContador de partículasDefinir tamaños, caudal, volumen de muestra y condiciones del ambiente.
Fugas de filtraciónFotómetro + generador de aerosolAcordar aerosol, sonda, concentración y método de ensayo.
Caudal y velocidadBalómetro o anemómetroSeleccionar técnica según difusor, rejilla, ducto y patrón del aire.
Presión diferencialMicromanómetro o transmisorDefinir intervalo, exactitud, resolución y ubicación de tomas.
Temperatura y humedadSensor o registradorAcordar rango, exactitud, respuesta y ubicación representativa.
Trazabilidad y registrosCertificado y sistema de datosRevisar calibración, fecha, identificación, exportación y control de accesos.

Cómo se integra en el proceso

01 · Seleccionar

El instrumento debe cubrir la variable, rango, resolución, exactitud y tiempo de respuesta exigidos por la prueba. Para trabajos regulados se revisan además trazabilidad de calibración, incertidumbre aplicable, identificación del equipo, vigencia y compatibilidad con el procedimiento de ensayo.

02 · Medir

Se aplica un procedimiento con condiciones estabilizadas, puntos de medición, tiempo de muestreo y criterios de aceptación definidos. Según el ensayo pueden intervenir contadores de partículas, fotómetros y generadores de aerosol, anemometría/balometría, presión diferencial y medición de temperatura y humedad.

03 · Documentar

Los resultados conservan identificación, unidades, condiciones de prueba, instrumento utilizado y trazabilidad metrológica. Cuando el alcance lo requiere, la evidencia se integra al reporte de campo, protocolo de calificación o informe de ensayo correspondiente.

Criterios clave

Qué debe considerar el alcance técnico

Variable

Definir qué se necesita medir y por qué.

Rango y exactitud

Asegurar compatibilidad con el criterio técnico.

Trazabilidad

Mantener evidencia de calibración y estado del instrumento.

Capacidades

Cómo participa KROXTEK

Partículas

Contadores para clasificación y monitoreo.

Presión

Diferenciales y variables de proceso.

Flujo

Velocidad y caudal de aire.

Ambiente

Temperatura y humedad.

Antes de solicitar una cotización

Comparte las condiciones reales de operación para que podamos definir el equipo y su integración.

Indica variable, rango, exactitud, norma o procedimiento de referencia, frecuencia de uso, accesorios y necesidades de registros. Especifica si se requiere equipo portátil o monitoreo continuo.

¿Un contador de partículas reemplaza al fotómetro?

Miden de forma distinta. El contador clasifica partículas discretas; el fotómetro responde al aerosol para el método de ensayo aplicable. Se elige según el procedimiento definido.

¿Comprar el instrumento asegura cumplimiento?

También se requieren calibración, procedimiento, formación, registros y una configuración adecuada para la aplicación.

¿Qué debo pedir en la cotización?

Modelo y versión, accesorios, rangos, exactitud, calibración, software, exportación de datos y condiciones de servicio.